Compostos de mistura com condutividade térmica Método de mistura dinâmica Instalação vertical

 

Cada vez mais montadores estão a recorrer a adesivos de dois componentes para melhorar a qualidade, a produtividade e a eficiência. Epoxies, silicones, uretanos e outros adesivos têm uma série de propriedades de desempenho que muitas vezes não estão disponíveis em materiais de componente único.

Os adesivos de duas partes podem oferecer um manuseio e tempos de cura mais rápidos e uma variedade de formulações para atender a um número crescente de aplicações.A taxa de cura e as características de cura são controladas principalmente pela química, ao passo que os adesivos de um único componente dependem de alguma parte do ambiente para curar.

Normalmente, o custo material de um componente duplo é mais elevado, mas os benefícios em taxa de cura, resistência à ligação e flexibilidade de aplicação superam a diferença de custo.adesivos de duas partes oferecem uma vida útil mais longa, sem efeitos adversos nas qualidades de desempenho.

As formulações de duas partes normalmente podem alcançar propriedades que o material de um único componente não pode. Propriedades como encolhimento, cura à temperatura ambiente, capacidade de transferência de calor, isolamento elétrico,a compatibilidade química e a adesão não estão disponíveis ou não são tão desejáveis num adesivo de uma parte.

O que é Meter-Mix?

No mundo da ligação, preenchimento e encapsulamento o termo "métrica-mistura" refere-se ao processo e ao hardware necessário para gerir com precisão, misturar,e distribuir fluidos de várias partes de forma automatizadaNa maior parte das vezes, na electrónica e na distribuição industrial, a distribuição de misturas por medidor baseia-se no processamento de um adesivo de duas partes que é fornecido como componente de base mais um componente de endurecimento que,Quando misturados no volume e na ração adequados, provocam uma reação em cadeia química que inicia o processo de cura da misturaO tempo de reação pode ser tão curto como alguns minutos até horas ou mesmo dias antes de alcançar o seu estado de cura final. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateNa distribuição automatizada, uma vez que uma mistura altera a viscosidade, mesmo que apenas 5-10%, isso pode ter um efeito negativo sobre a consistência e a repetibilidade do processo.É necessário um planeamento cuidadoso para especificar adequadamente o equipamento de medição e distribuição correto.

Sistemas de distribuição de misturas de medidores

II.Função principal:
1- Medida e mistura automática
2- Colagem manual
3.Alarme automático por falta de material ou material completo
4.Relação de colagem e quantidade ajustáveis
5.Limpeza automática
6.Cisterna de cola Desinfecção a vácuo (opcional)
7. Barris de cola, bomba de medição, tubos de cola podem ser aquecidos (opcional)

 

Material adequado:Para adesivo à prova d'água, adesivo fixo de dois componentes.
Como por exemplo:Cola de cristal ou menos aditiva - Silício, epoxi, poliuretano (PU) etc.
Aplicações:Produtos LED, Artesanato,Componentes eletrónicos
Como por exemplo:Lâmpadas para lavadoras de parede, barra LED, tira LED, módulo de publicidade, sensor, módulo fotovoltaico, inversor fotovoltaico, etc.

Aplicações do Meter-Mix

Os adesivos reactivos de duas partes, como os epoxies e os acrílicos, estão a ganhar terreno na indústria automóvel, em grande parte em detrimento dos sistemas de solventes.como painéis de portas e acabamentos interioresOs adesivos são utilizados para aumentar a economia de combustível e a segurança de colisão, e estão a ganhar mais aceitação.Os adesivos de dois componentes são geralmente mais baratos e apresentam desempenho comparável ou melhor que os de fixação mecânica ou de soldagem.

A indústria electrónica também utiliza uma grande variedade de adesivos multicomponentes.Proteção do ambiente ou isolamento elétricoA ligação de flip-clip e a fibra óptica também estão na vanguarda da tecnologia de adesivos multi-componentes.

Os fabricantes de dispositivos médicos utilizam adesivos de várias partes para montar dispositivos de monitorização, superfícies de apoio ao paciente, implantes do paciente e outros produtos onde é necessária uma ligação limpa e confiável.Outros grandes utilizadores de material de duas partes incluem os fabricantes de cabos, montadores de filtragem e construtores de iates.

Os sistemas de medição da mistura permitem aos montadores medir corretamente a quantidade de materiais A e B para alcançar a proporção certa.

Uma formulação de adesivo de 2 componentes pode ser escolhida em vez de um adesivo de 1 parte devido a benefícios de desempenho, como tempos de cura curtos, maior durabilidade ou melhor adesão.Uma das aplicações mais amplamente utilizadas de equipamentos de mistura de medidores é no processo de envase, onde um recinto com uma placa de circuito é preenchido a um certo nível para proteger a eletrônica da umidade, poeira, objetos estranhos, etc. Um processo de potting pode ser aplicado para proteger pequenos sensores eletrónicos utilizados na indústria médica ou automotiva,ou utilizados para encher dispositivos maiores, tais como caixas de controladores de motor, conjuntos de placas de vídeo LED, ou baterias elétricas. A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeNesse caso, a viscosidade do material é suficientemente baixa para fluir livremente para todas as áreas necessárias.

More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, ou aplicar quantidades variáveis de materiais de preenchimento térmico de lacunas com alta precisão a um módulo de controle de motor de automóvel.Outras aplicações de precisão podem incluir o empilhamento de componentes em uma placa de circuito ou a distribuição de um encapsulante sobre ligações de fio expostasNestas aplicações,A automação deve ser tida em consideração para aplicar adesivos de viscosidade média a alta com a taxa de fluxo e padrão adequados, a fim de implementar um processo de sucesso na produção..

Indústrias que utilizam equipamentos de medição de misturas

• LED
• Indústria
• Militar
• Aeronáutica
• Serviços de telecomunicações
• Automóveis
• Eletrônicos de consumo
• Dispositivos médicos

Os Fundamentos

O equipamento de mistura por medidor permite uma mistura fácil e consistente do material.A máquina assegura a proporção correta e os misturadores ligados à máquina asseguram a mistura correta sem atrapalhamento de ar experimentado com a mistura manual..

Os reservatórios podem variar em tamanho desde tão pequeno quanto uma seringa ao dispensar tiros de tamanho mililitro até tambores para sistemas de abastecimento que dispensam volumes de tamanho de litro.As tecnologias de medição de bombas variam e devem ser escolhidas de acordo com a taxa de fluxo desejada e o tipo de meio de distribuição.A válvula de distribuição e o dispositivo de mistura são tipicamente combinados numa única unidade, mas cada um desempenha o seu próprio papel no fornecimento dos controles de distribuição e mistura adequados de cada componente de fluido.

Bombas de medição

Muitos tipos de bombas estão disponíveis para mover fluidos com precisão, mas não há uma verdadeira tecnologia "tamanho único" que atenda a todos os requisitos de capacidade para todos os processos de dispensação.Há muitos fatores que entram em jogo ao delinear um sistema de medição de misturas, tais como:: taxa de fluxo desejada, taxa de cura da composição mista, teor e tipo de enchimento (se houver), viscosidade, relação de mistura e orçamento do processo.

Equipamento

Cavidade progressiva

As bombas de cavidade progressiva usam uma combinação rotor-estator onde um rotor helicoidal gira dentro de uma vedação moldada que contém um número de cavidades.Como o rotor gira dentro de um selo moldado que contém um número de cavidadesÀ medida que o rotor gira, o fluido dentro de cada cavidade é empurrado para a saída do conjunto.a taxa de rotação irá afetar diretamente a taxa de saída da bomba com uma relação muito linearPor exemplo, se o rotor RPM dobrar, a taxa de fluxo vai dobrar também.

De acordo com o projeto, cada cavidade dentro do estator se flexionará à medida que o rotor gira para permitir que o fluido avance para a frente a cada rotação e, em seguida, re-selar.A rotação constante da bomba permite a distribuição contínua sem limitação no tamanho do tiroO projeto flexível da vedação permite a utilização de fluidos com alguns enchimentos sem impor altos níveis de cisalhamento que possam alterar as propriedades do fluido ou triturar grandes partículas de enchimento.O projeto da bomba progressiva permite o processamento de fluidos de baixa a média/alta viscosidadeUm exemplo de fluido para um sistema de cavidade progressiva pode ser um adesivo acrílico ou uretano com contas de espaçador de vidro por toda parte.

Mistura e Dispensação e Confecção e Dose

O misturador pode ser estático ou dinâmico. Aparelhos de medição Não possuem partes móveis, mas contêm elementos fixos e de forma geométrica que atuam como dispositivos de divisão de fluxo e de criação de energia de cisalhamento para os materiais que atravessam.Os misturadores estáticos são geralmente de plástico ou metalFuncionam bem se a relação e os intervalos de viscosidade dos dois materiais a misturar não forem demasiado largos.

Os misturadores estáticos servem como misturadores em linha - os componentes a misturar são bombeados através do misturador e saem totalmente misturados.Podem ser utilizados tanto com máquinas de dois componentes como com cartuchos.

Uma vez que os fluidos são administrados na proporção e taxa adequadas, os dois componentes devem ser misturados para iniciar o processo de cura.Dois adesivos componentes são normalmente misturados pouco antes do ponto de aplicação, utilizando uma válvula com comando de ligação/desligação acoplada a um elemento de mistura descartávelExistem uma gama de válvulas disponíveis com taxas de fluxo variáveis, mas em geral existem 2 métodos de mistura: mistura estática ou dinâmica.

A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeOs elementos estão alinhados de tal forma que cria um caminho de fluxo que força os dois componentes a misturarem-se continuamente enquanto o fluido viaja através do tubo.

Disponível uma grande variedade de misturadores estáticos. O misturador correto é escolhido com base na taxa de fluxo do sistema, na viscosidade do fluido e na vida útil da mistura.A escolha de um misturador com poucos elementos resultará em materiais misturados de forma inadequada e em mau curado e/ou adesão, ao mesmo tempo que a escolha de um misturador que tenha elementos excessivos pode causar um curado prematuro do adesivo no interior do misturador, o que leva a uma distribuição inconsistente.A mistura estática funciona bem para fluidos com componentes A e B que são relativamente próximos em viscosidade ou exigem proporções nominais de mistura, como 1Os resultados do estudo mostram que a utilização de resinas de silicone ou de resinas à base de epóxi pode aumentar o número de resinas de silicone e de epóxi, até atingir os 10%, em alguns casos.

Nos misturadores dinâmicos, os materiais são girados com uma auge ou uma pá dentro de uma câmara de mistura por meio de motores rotativos de ar, elétricos ou hidráulicos.O material passa para uma câmara com um elemento rotativoÉ criada uma maior mistura e cisalhamento, proporcionando uma melhor mistura.

A maioria dos misturadores dinâmicos deve ser completamente limpa após o uso, o que leva tempo e expõe os trabalhadores a resíduos perigosos.está disponível uma cabeça de distribuição híbrida que combina a mistura dinâmica com câmaras de mistura sem solvente.

Uma válvula de mistura dinâmica utiliza uma paleta descartável ou um misturador de tipo estático semelhante que pode girar com o caminho do fluxo para misturar os 2 componentes à medida que viajam através da câmara de mistura.

O número e o tipo de elementos de mistura dinâmicos podem ser limitados, mas a válvula de mistura terá uma configuração que permita escolher a velocidade de rotação do misturador para obter a mistura correta.A velocidade demasiado lenta de um misturador pode resultar num material misturado de forma inadequada e numa escassa cura e/ou adesãoUma velocidade demasiado rápida pode conduzir a uma cura prematura dentro da câmara de mistura, o que leva a uma distribuição inconsistente.Os sistemas de mistura dinâmica proporcionam níveis mais elevados de cisalhamento nos fluidos que os sistemas estáticosIsto permite o processamento de fluidos com componentes A e B que podem ter uma grande viscosidade delta e/ou uma grande proporção de mistura, como um adesivo à base de uretano, em alguns casos até 100:1.

Conclusão

Embora as muitas variáveis envolvidas possam parecer esmagadoras, compreendendo os fundamentos das tecnologias de medição disponíveis, juntamente com as propriedades dos fluidos,Um sistema de mistura de medidores adequado pode ser desenvolvido facilmenteMais informações fornecidas no início de um projeto minimizarão a alteração de quaisquer problemas de processamento durante a implementação de equipamentos.A medição bem definida e a manipulação de fluidos podem conduzir a uma aplicação estável de distribuição na produção.

Contacte-nos hoje para se conectar com um dos nossos especialistas em distribuição para ajudar a escolher a configuração perfeita para atender às suas necessidades de aplicação e orçamento.

III.Especificações:

Material adequado:Para adesivo à prova d'água, adesivo fixo de dois componentes.

Como por exemplo:Cola de cristal ou menos aditiva - Silício, epoxi, poliuretano (PU) etc.

Aplicações:Produtos LED, Artesanato,Componentes eletrónicos

Como por exemplo:Lâmpadas para lavadoras de parede, barra LED, tira LED, módulo de publicidade, sensor, módulo fotovoltaico, inversor fotovoltaico, etc.

IVAplicação: