Máquina de distribuição de epoxi Sistema de distribuição de líquidos para resina e endurecedor

Máquina de distribuição de epoxi Sistema de distribuição de líquidos para resina e endurecedor

Modelo: PGB-200


Áreas de aplicação:
1- Produtos eléctricos: microsensores, sensores, bobina de ignição, componentes electrónicos, circuitos integrados, pasta de solda de placas de circuitos, protecção fixa e contra poeira e umidade, ecrã LCD de cristal líquido,oradores, fones de ouvido, áudio, LED, lentes ópticas, transformadores SMD, relés.
2Produtos de comunicação: Caixa de comunicação, teclado, ligação do invólucro do telemóvel, rádio, telefone, computadores, MP4, brinquedos eletrónicos, ligação do chassis, interruptores, conectores, cabo de ligação.



Materiais adequados:
Epoxies, uretano (PU) ou silicone.
Cola de dois componentes, cola AB, cola parcial AB, silicone, resina epóxi, poliuretano;
Todos os tipos de cola misturada de dois componentes com a relação exigida, tais como cola de resina epóxi AB, poliuretano, gel de sílica, cola PU, cola de flocação, tinta, etc.




Vaso de cola artificial VS Vaso de cola inteligente:



Os problemas do envase manual:

1O envase de cola artificial depende inteiramente da operação manual, do desvio de proporção fácil e da mistura desigual
2O desperdício de cola é muito grave. É difícil controlar o fluxo do produto manualmente. O recipiente que a cola passa é muito grande, a cola de resíduos é um deles.o balde que se pega à cola em segundo lugar não é fácil de limpar, pode aumentar um monte de enchimento balde de cola para esperar o material consumível
3A consistência dos produtos é pobre e há muitos factores incontroláveis no processo de produção, tais como a má distribuição de cola, quantidade imprecisa de distribuição de cola,fácil impureza manual dos produtos, qualidade incontrolável de cada lote de produtos, consistência, produtos defeituosos, desperdício excessivo, aumento dos custos.
4O preenchimento manual de cola é lento e caro.
5É difícil de gerir, a mão-de-obra é cara, a flexibilidade não é forte, o recrutamento é difícil e a produção não pode ser garantida.

As vantagens da utilização de uma máquina de distribuição inteligente para a preparação de vasos:
1Função totalmente automática, proporção precisa e mistura uniforme
2• Verter cola durante a mistura, sem desperdício de cola e sem desperdício de consumíveis.
3. A quantidade de cola do produto é consistente e boa. A borda da máquina é limpa sem cola
4. Máquina de colagem de colagem, velocidade de colagem, custo relativamente menor
5Não há necessidade de pessoal de colagem, apenas um operador é necessário para concluir a produção em massa

Dados técnicos da máquina:
 

Características:
1. Medição e mistura automática, sistema de controle PLC touch screen, interface de operação em inglês permitem fácil configuração de parâmetros;
2. Grande ecrã LCD exibe vários dados de processamento;
3. Programação fácil de pontos, listras, arcos, arcos compostos e padrões em diferentes planos;
4. A velocidade e o tempo de colagem podem ser definidos;
5. O ficheiro CAD pode ser importado e transformado em padrões de distribuição e descarregado via USB; (função opcional)
6A mistura dinâmica assegura que dois componentes da cola sejam misturados para uma consistência totalmente homogênea;
7. Controlar, misturar e colar simultaneamente;
8. Dois tanques mantêm separadamente a cola A e a cola B;
9Sensor de nível de líquido, função de alarme;
10. Função de agitação do tanque e de desespumação a vácuo opcional;
11. Limpeza automática; O modo de limpeza pode ser manual ou automaticamente, modo manual apenas remover o tubo de mistura, em seguida, mergulhar em agente de limpeza, após 10 min tirar e limpar com ar comprimido,Modo automático só precisa operar o interruptor de limpeza na tela sensível ao toque dentro de 1 minuto para completar;
12Função de aquecimento do reservatório de cola/bomba de medição/tubo de cola (opcional);
13O controlo do vácuo impede que os fluidos finos gotejem;
14O sistema de controlo único, que não será influenciado pelo fator de pressão do ar, garante um desempenho óptimo de distribuição;
15O eixo XYZ pode ser programado para distribuir cola ao longo dos padrões desejados.

As máquinas automáticas de enchimento de cola são ferramentas essenciais para a proporção automática e o enchimento em tempo real de cola AB de dois componentes, com proporções que variam de 1:1 a 10:1Essas máquinas, como a Máquina Dispensadora de Líquido para AB Potting Compound, são comumente usadas em indústrias como fabricação de lâmpadas LED, módulos de energia, sensores e transformadores,onde a precisão e a eficiência são cruciais.

MAin Technologies

Visão geral da colaDDespensaçãoMáquinas

Uma máquina de distribuição de cola, também conhecida como máquina de distribuição de cola AB, automatiza o processo de enchimento de produtos com cola.Estas máquinas dispõem de sistemas de distribuição de cola concebidos para proporção automática, o preenchimento quantitativo e a gestão da circulação, garantindo que os produtos obtenham uma vedação, fixação e impermeabilização ideais.Esta operação automatizada resolve problemas relacionados com a baixa eficiência e a má qualidade nos métodos tradicionais, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra e melhorando a produtividade e a qualidade dos produtos.

Características das máquinas de distribuição de cola

As máquinas de distribuição de resina epóxi de distribuição de cola oferecem uma elevada relação custo-eficácia, com um único dispositivo capaz de substituir de 2 a 5 trabalhadores, permitindo um retorno do investimento em seis meses.

Aplicações industriais

As máquinas de distribuição de cola têm uma ampla gama de aplicações, incluindo, entre outras:

Ecrãs de LED: Sistemas automatizados de distribuição de líquidos garantem uma montagem e durabilidade perfeitas.

Lâmpadas LED de poupança de energia: Sistemas de distribuição de adesivos eficientes para a conservação de energia.

Fornecedores de alimentação LED: distribuição de precisão para isolamento e proteção.

Fornecedores de energia para computadores: Proteção dos componentes contra os fatores ambientais.

Sensores e placas de PCB: Sistemas de distribuição de fluidos para proteger circuitos delicados.

Painéis e bobinas solares: Garantir a integridade estrutural e a resistência ambiental.

Fitas de luz macias e fontes de luz pontuais: otimização do desempenho com aplicação precisa de cola.

Colagem e colagem de componentes eletrónicos

A cola e o potting desempenham um papel crucial na protecção dos componentes eléctricos e na prolongação da sua vida útil.Obtido através de sistemas automatizados de distribuição de adesivos ou máquinas semiautomáticas de colagemO processo consiste em preencher dispositivos com poliuretano, silicone ou resina epóxi. Uma vez curados, esses materiais se tornam polímeros termo-resistentes, fornecendo ligação, vedação e revestimentos protetores.

O papel da cola em eletrônicos

Proteção de componentes elétricos: A função principal da cola de potting elétrico é a proteção.proteção dos componentes contra vibrações e impactos.

Prolongar a vida útil: O envase protege os componentes do calor, da umidade, das flutuações de temperatura e da exposição aos raios UV, prolongando assim sua vida útil.

Melhoria da praticidade: A cola de panela curada forma uma camada à prova de umidade e à prova de água, aumentando a usabilidade dos dispositivos elétricos mesmo em ambientes externos adversos.

O envase também ajuda a prevenir a oxidação e a corrosão, isolando os componentes da umidade e do oxigênio, garantindo um desempenho confiável.

Recheio de cola de semicondutor de chip IC

Processo de produção: A produção de chips envolve etapas complexas como design, produção, embalagem e testes.permitir correções sem comprometer a funcionalidade.

Resistência à temperatura: uma vez curada, a cola resiste a temperaturas extremas, mantendo a elasticidade sem rachaduras, crucial para aplicações ao ar livre.

Proteção contra a umidade: Apesar da possível quebra da expansão térmica, a cola mantém seu desempenho à prova de umidade, garantindo a integridade da ficha.

Indústrias de aplicação principais

Eletrónica automóvel e industrial

Indústria Elétrica

Nova energia e iluminação

Aviação, aeroespacial e navegação

Comunicações e alimentação

Ferramentas elétricas e aparelhos domésticos

Principais aplicações do produto

Sensores, transformadores e bobinas de ignição

Capacitores, fontes de alimentação de módulos e sistemas de controlo

Motores, inversores e componentes eletrônicos

Resinas aplicadas

As máquinas têm resinas de dois componentes, como epóxi, poliuretano e silicone, que são essenciais para um encapsulamento e um envasamento eficazes.

Manutenção e manutenção de máquinas de enchimento de cola

A manutenção adequada é vital para o funcionamento e a longevidade eficientes das máquinas de enchimento de cola.

Aqui estão as principais práticas de manutenção:

Limpeza regular: Limpe os bicos, tubos e filtros regularmente para evitar obstruções.

Verificação da lubrificação: assegurar níveis adequados de óleo lubrificante, adicionando ou substituindo conforme necessário.

Inspeção elétrica: Verifique regularmente os componentes elétricos quanto a falhas, reparando-os ou substituindo-os conforme necessário.

Evitar sobrecarga: evitar sobrecarga para evitar danos ao equipamento.

Verificação da pressão: Monitorizar as configurações de pressão e ajustar conforme necessário.

Qualidade da cola: Verifique a qualidade da cola, substituindo imediatamente qualquer cola deteriorada ou contaminada.

Pessoal de manutenção de comboios: Equipar o pessoal com os conhecimentos necessários para operar e manter corretamente as máquinas.

Registo de manutenção: manter registos pormenorizados das actividades de manutenção para análise e resolução de problemas.

Estas práticas garantem que as máquinas de enchimento de cola continuem a funcionar de forma eficiente e eficaz, satisfazendo as exigências das aplicações industriais modernas.